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4-2×79型雙進風離心通風機
來源:   發布時間:2017-07-07   點擊:648次

  • 一、用途

      4-79型離心通風機(以下簡稱風機)可作為一般通風換氣用,其使用條件如下
      1.應用場所:作為一般工廠及大建筑物的室內通風換氣,既可用作輸入氣體,也可用作輸出氣體。
      
      2.氣體內的雜質: 氣體內不許有粘性物質,所含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。  
      3.輸送氣體種類: 空氣和其他不自燃的、對人體無害的、對鋼材材料無腐蝕性的氣體。

      4.氣體溫度:不得超過80oC。
     
    三、4-79型雙進風離心通風機性能參數表
      性能表中提供的參數,若無特殊說明均按風機的標準進口狀態來計算,即介質為空氣,壓力為101325Pa,溫度為20℃,密度為1.2kg/m3,相對濕度為50%的標準狀態。
    產品型號 轉? 速
    r / min
    序號 全壓 Pa 流量 m3 / h 電?? 動?? 機
    型?? 號 功 率 kW
    4-79 № 2-5 E 2000 1 1607~1206 13600~18820 Y160M-4 11
    1800 1 1382~941 9850~17160 Y132M-4 7.5
    1550 1 1010~647 9620~15320 Y132S-4 5.5
    1350 1 774~480 7980~13340 Y112M-4 4
    1200 1 618~412 6380~11640 Y100L1-4 2.2
    1050 1 471~314 5580~10180 Y90L-4 1.5
    900 1 343~235 4780~8630 Y90S-4 1.1
    4-79 № 2-6 E 1800 1 1990~1362 16760~29820 Y180M-4 18.5
    1650 1 1676~1186 15190~27000 Y160L-4 15
    1500 1 1392~990 13660~24550 Y160M-4 11
    1400 1 1215~814 12890~23490 Y132M-4 7.5
    1200 1 882~588 10990~20070 Y132S-4 5.5
    1050 1 676~461 9610~17560 Y112M-4 4
    900 1 500~333 8240~15050 Y100L2-4 3
    800 1 392~265 7360~13380 Y100L1-4 2.2
    4-79 № 2-7 E 1600 1 1970~1166 24930~48330 Y200L-4 30
    1250 1 1206~716 19470~37710 Y160L-4 15
    1120 1 970~549 17370~33840 Y160M-4 11
    1000 1 774~461 15570~30240 Y132M-4 7.5
    900 1 627~473 14000~27180 Y132S-4 5.5
    800 1 500~294 12450~24190 Y112M-4 4
    710 1 392~235 10990~21420 Y100L2-4 3
    4-79 № 2-8 E 1270 1 1570~932 23760~52960 Y200L-4 30
    1120 1 1226~726 24080~46720 Y180L-4 22
    1000 1 971~579 21520~41680 Y160L-4 15
    900 1 785~471 19360~37600 Y160M-4 11
    800 1 618~373 17210~33360 Y160M-4 11
    710 1 491~294 15230~30080 Y160M-6 7.5
    650 1 387~226 13520~26320 Y132M2-6 5.5
    4-79 № 2-10 E 1300 1 2607~1774 77000~127000 Y315S-4 110
    1170 1 2117~1441 69200~114200 Y280S-4 75
    1040 1 1666~1147 61500~102600 Y250M-4 55
    940 1 1362~931 55700~91800 Y225M-4 45
    830 1 1058~725 49100~81000 Y200L-4 30
    740 1 843~578 43800~72200 Y180M-4 18.5
    660 1 666~461 39000~64400 Y180L-6 15
    580 1 519~353 34320~56600 Y160L-6 11
    520 1 412~284 30800~50800 Y160M-6 7.5
    4-79 № 2-12 E 1040 1 2391~1637 106600~175600 Y315M1-4 132
    940 1 1950~1333 96400~158600 Y315S-4 110
    830 1 1529~1039 85000~140200 Y315S-6 75
    740 1 1215~823 75800~124800 Y280M-6 55
    680 1 1039~696 99700~114800 Y280S-6 45
    580 1 755~510 59400~97800 Y200L2-6 22
    520 1 603~402 53300~87800 Y180L-6 15
    470 1 490~333 48200~79400 Y160L-6 11
    420 1 387~265 43000~70900 Y160M-6 7.5
    4-79 № 2-14 E 850 1 2185~1490 138300~227000 JS-126-6 155
    740 1 1656~1127 120200~197800 Y315M1-6 90
    660 1 1401~951 110600~181800 Y315S-6 75
    580 1 1019~686 94200~155000 Y280M-6 55
    520 1 813~549 84400~139000 Y225M-6 30
    460 1 637~431 74600~123000 Y200L2-6 22
    420 1 529~363 68100~112400 Y200L1-6 18.5
    370 1 412~274 60000~98800 Y180L-6 15
    330 1 323~225 53600~88200 Y160L-6 11
    4-79 № 2-16 E 740 1 2176~1480 171400~295600 JS-127-6 185
    660 1 1725~1176 160200~263800 Y315M3-6 132
    580 1 1333~902 140600~231800 Y315M1-6 90
    510 1 1029~696 123400~203800 Y315S-6 75
    470 1 872~598 113800~188000 Y280M-6 55
    420 1 696~480 101600~168000 Y280S-6 45
    370 1 539~372 89600~148400 Y225M-6 30
    330 1 431~294 80000~132200 Y200L1-6 18.5
    290 1 333~225 70200~116000 Y200L-8 15
    4-79 № 2-18 E 660 1 2185~1490 228000~375800 JS-136-6 240
    580 1 1686~1147 200400~330200 JS-128-8 155
    520 1 1362~931 179800~296200 JS-127-8 130
    470 1 1107~755 162400~267600 Y315M2-8 90
    420 1 882~598 145000~239000 Y315M1-8 75
    360 1 647~431 124200~205000 Y280M-8 45
    330 1 549~363 113800~188000 Y250M-8 30
    290 1 421~284 100800~165200 Y225M-8 22
    260 1 343~225 89600~148200 Y200L-8 15
    4-79 № 2-20 E 560 1 1940~1313 625600~438000 JS-138-8 245
    520 1 1676~1137 246800~406000 JS-137-8 210
    470 1 1372~931 222000~367000 JS-127-8 130
    420 1 1088~745 199200~327400 Y315M2-8 90
    370 1 843~578 175600~288200 Y315M1-8 75
    330 1 676~461 156600~257200 Y315S-8 55
    290 1 519~353 137600~226000 Y280M-8 45
    260 1 421~284 123400~202800 Y250M-8 30

    四、風機的型式和結構
      風機可制成順時針旋轉和逆時針旋轉兩種型式。從電動機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉稱為順時針旋轉風機,以順表示;葉輪按逆時針方向旋轉稱為逆時針旋轉風機,以逆表示。
      風機的出口位置,以機殼的出風口角度表示。4-79型風機№3~№12在出廠前均作成一種型式,使用單位根據要求再安裝成所需要的位置。訂貨時不需注明?!?出風口位置調整范圍0°~225°,間隔是45°?!?.5 ~6出風口位置調整范圍0°~225°, 間隔是22.5°?!?~6的傳動方式為A式傳動?!?~8出風口位置調整范圍0°~180°, 間隔是22.5°,№7~8的傳動方式為C式傳動, №10~20的傳動方式為E式傳動?!?0~20出風口位置制成固定的三種:0°、90°、180°,不能調整,訂貨時需注明?!?~20的雙進風型式均制成出風口位置制成固定的三種:0°、90°、180°,傳動方式為E式傳動,訂貨時需注明。
      4-79型風機中№3~6主要由葉輪、機殼、進風口等部分配直聯電動機組成,№7~20除具有上述部分外還有傳動部分等。
    五、風機的安裝與使用
      在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具,并對風機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查,如發現損傷,應予以修好,然后用煤油清洗軸承箱內部。
      在進行安裝操作的過程中必須注意下列幾點:
    1. 在一些結合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應涂上一些潤滑脂或機械油。
    2. 在上結合面的螺栓時,如有定位銷釘,應先上好銷釘,再擰緊螺栓。
    3.檢查機殼及其它殼體內部,不應有掉入的和***的工具和雜物。
      安裝要求:
    ⒈ 安裝風機時,輸氣管道的重量不應加在機殼上,注意進風口與葉輪之間間隙尺寸,而且保持軸向水平位置。
    ⒉ 安裝進風口管道時,可以直接利用進風口本身的螺栓進行聯接,此時進風口固定是靠三個沉頭螺釘。
    ⒊ 出風口被安裝成某一角度時,后圓盤適當地旋轉能保持標牌在水平位置。其中№7~12角鋼法蘭面應保持水平。
    ⒋ 風機安裝完后,用手或杠桿撥動轉子,檢查是否有過緊或碰撞的現象,沒有這些現象時方可試轉。
    ⒌ 電動機安裝后,安裝皮帶輪護罩,如進氣口處不接進氣管道時,也需加添防護網或其它安全裝置(用戶自備)。
      通風機所采用電動機的功率,系指在特定工況下,加上機械損失與應有的儲備量而言,并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉,則電動機也有燒毀的危險。為安全起見,應在風機的出口或入口管路中加上閥門,起動電機時將其關閉,運轉后將閥門慢慢開啟,達到規定工況為止,并注意電動機電流是否超過規定值。
    六、風機的維護
      為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生,預防風機及電動機各方面的自然故障及事故的發生,從而充分發揮設備的效能,延長設備的使用壽命,因此,必須加強風機的維護。
    ㈠ 風機維護工作制度
      風機維護人員必須注意下列各點:
    1. 只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
    2. 如果風機設備在檢修后開動時,則需注意風機各部位是否正常。
    3. 定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質,并防止銹蝕。
    4. 對風機設備的修理,不許在運轉中進行。
    ㈡ 風機正常運轉中的注意事項
    1. 如發現流量過大,不符使用要求,或短時間內需要較少的流量,可利用節流裝置進行調節。
    2. 對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查。
    3. 在風機的開車、停車或運轉過程中,如發現不正?,F象時,應立即進行檢修。
    ⒋ 對于檢查發現的小故障,應及時查明原因,設法消除或處理,如小故障不能消除,或發現大故障時,應立即進行檢修。
    ⒌ 除每次拆修后應更換潤滑油外,還應定期更換潤滑油。
    ㈢ 風機的主要故障及原因
      在風機的運轉過程中,可能發生某些故障,對于所產生的故障,必須迅速查明原因,及時解決,防止事故的發生。
      風機的主要故障有:
    1. 軸承箱振動劇烈
    ① 機殼或進風口與葉輪摩擦。
    ② 基礎的剛度不夠或不牢固。
    ③ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。
    ④ 葉輪軸盤與軸松動。
    ⑤ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動。
    ⑥ 風機進出氣管道安裝不良,產生振動。
    ⑦ 轉子不平衡。
    2.軸承溫升過高
    ① 軸承箱振動劇烈。
    ② 潤滑質量不良、變質,或填充過多和含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。
    ③ 軸承箱蓋與座聯接螺栓的緊力過大或過小。
    ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
    ⑤ 滾動軸承損壞。
    3. 電動機電流過大和溫升過高
    ① 開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。
    ② 流量超過規定值或風管漏氣。
    ③ 風機輸送之氣體密度過大,使壓力過大。
    ④ 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。
    ⑤ 受軸承箱劇烈振動的影響。
    4. 皮帶滑下
    兩皮帶輪位置彼此不在一中心線上,使皮帶從小皮帶輪上滑下。
    5. 皮帶跳動
    兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。

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